激光照排机是照排系统的最终输出设备，也是目前传统印前领域的主要输出设备，由于它较之以前的铅字印刷．具有省时省力的明显优势，工作效率有了质的飞跃，加之计算机网络技术的高速发展，现已得到了广泛的应用。激光照排机是精密的高科技产品，任何一个零件的损坏都要付出较高的维修费用，因此，对照排机的日常维护和保养就显得尤其重要。下面就以我厂目前使用的Selectset Avantra 25s，44s为例来进行说明。

　　电脑上装有专用的AVDIAG检测软件，可以用来测试照排机的运转状态，包括检查裁刀运转是否正常，NIP的夹紧与松开是否正常，供片、收片及胶辊切换马达是否正常以及矫正小车前进和进片马达的数据。软件测试的另一个作用就是检查照排机激光的位置，矫正偏离光路，以确保激光束地打在胶片上，使套色更加准确无误。

　　大多数用户都可以做到定期常规的硬件检查及保养。定期打开照排机清洁其内部各器件粘附的灰尘及周围环境，尤其是内部扫描马达转镜、小车导轨及马达。关机后，打开照排机的侧盖，拔下接线，由于从侧面难以直接看到马达转镜的镜面，擦拭的时候，可以拿一面镜子反射查看，用稍微蘸湿的药棉沿一个方向轻轻擦拭，直到镜面光洁无尘，切忌来回多次擦拭，以免对镜面造成人为损伤。由于激光照排机是利用载有激光器的小车在导轨上的来回移动才使激光均匀地射到胶片上形成版面内容，因此小车导轨的清洁也很重要，以保障小车在导轨上行进顺畅。擦拭方法与转镜相同。马达由于长期高速旋转，会吸附大量的灰尘，时间久了，轴承会损伤或损坏，以致影响马达的稳定性，更有甚者，灰尘堆积到一定程度，使马达“抱死”，发生烧坏马达的故障。因此，照排机内部及周围的清洁工作就显得尤为重要。

　　胶片“卡片”现象是日常工作中容易碰到的问题。找寻卡片的原因，可以从以下几个方面着手：

　　定期打开裁刀部分，清除裁刀里的碎片，检查胶片通路是否通畅。由于胶片的质量或者操作的失误，细小的碎胶片有可能留在裁刀口附近，堵塞裁刀口，使胶片不能顺畅地通过裁刀，这也是胶片经常卡片的原因之一。可以拿一段胶片在裁刀口上下插动，看是否通顺，以确定是否有碎胶片残留在此。

　　收片马达转轮的转动情况也要留意观察。由于轮子转动及与收片盒从动轮频繁接触撞击，固定轮子的内六角螺丝使用时间长了容易松动，使轮子左右移动，致使主动轮与从动轮不能完全吻合，阻尼增大，造成轮子停转，直接导致胶片不能正常进入收片盒，造成“卡片”。碰到这种情况，要将收片马达转动轮置于与收片盒从动轮能够完全吻合的位置，然后拧紧内六角螺丝，“卡片”现象自然消除。如果转轮磨损严重，无法带动从动轮，应及时更换新的转轮。

　　在换新的一卷胶片时，供片盒里的辊子两端的堵头一定要拧紧，否则胶片不能正常供出，也会造成胶片卡片。此外，还要注意检查屏幕上工具菜单里转换伺服轴一项是否已经指向了刚装好胶片的供片盒，否则伺服轴开口关闭，堵住供片的通路，也是造成胶片进片卡片的原因之一。

　　如果一时难以找到“卡片”原因，可以先将收片盒拿走，用硬币或其它不透光的物体挡住收片盒马达旁的感光孔，使胶片在无收片盒的状态下正常行走，以便观察问题所在。如果走片正常，则基本可排除收片马达和收片盒外的硬件故障，缩小查找故障的范围。

　　这些维护工作做完后，要出几张不同分辨率的测试条，中洗之后，用密度计测量测试条的密度及网点扩大率．密度值一般要求在3．5以上，5成网点扩大率一般不超过1％，根据密度值及网点扩大率，重新设置曝光强度，再出几张实际胶片进行测量，直到符合要求为止。

　　另外，照排机经过长期使用，侧盖易发生松动现象，在开启照排机时，自检会报13号错，无法正常开启照排机，只要把与侧门相连的传感器拔下，传感器不再感应侧门的开启，错误也就自动消失。